上海11选五

网站首页 | 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图您好,欢迎来到-上海11选五平台 【官方网站】

全国服务热线:

0519-85180112

新闻动态
联系我们
上海11选五平台
联系人:周先生
手   机:18068552937
邮   箱:zhouhongwei@greenpump.cn
地   址:江苏省常州市新北区漕河路5号
您所在的位置:首页 » 新闻动态 » 行业问答
行业问答

预制泵站溶液中的少量杂质开始沉淀

发布时间:2021-06-09 14:58:25    浏览次数:

  喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结; 高锰酸钾粉末本身不吸收水分,但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml; 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性; 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性,其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物,是土壤成分之一,不会造成环境污染; 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键(C=C),将这部分有机化合物降解; 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%,其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物; 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式,依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料,在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是:将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液,再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ① 喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内; ② 搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右; ③ 喷淋塔每周换水量大于50%,每月清空一次; ④ 每季度(或半年)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料警报)。 (③ 喷淋塔每天运行8小时,每隔4小时更换部分循环水,每天2次。 ④ 搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次; ⑤ 每周(5天)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料警报)。) 2、新方案中需要解决的几个问题: ① 搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度? 解决方法:用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末,通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量,而且螺旋机自带破拱机构,可以防止粉末板结,保证粉末的输送连续、均匀;另外,用液位传感器来控制每次的补水量。 ② 从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证? 解决方法:用计量泵定量加药。 ③ 如何避免设被高锰酸钾溶液腐蚀? 解决方法:搅拌罐采用SUS321不锈钢材料,喷淋塔采用SUS304不锈钢材料,输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设 新方案所需的设主要有:搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等,详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程:喷淋塔加药设定两个程序,程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料,程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下: 首次加料:喷淋塔水箱进水泵启动,计量泵延时一定时间(120s)后启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; 过程加料:喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开,当水位达到水位感应器设定的水位下限后自动关闭;此时喷淋塔补水阀打开,计量泵同时启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; 喷淋塔的首次加药靠人工调试,将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二次加药起靠加药装置自动加药,具体步骤如下: 喷淋塔启动之后计量泵相继启动,边加药边喷淋,达到设定的加药量后计量泵关闭; 喷淋塔运行4小时后排水阀自动打开,当水位达到液位计的水位下限后自动关闭; 喷淋塔补水阀打开,补水量由流量计控制,达到设定的补水量后补水阀自动关闭; 以上步骤重复2次之后(8小时后),搅拌罐内的高锰酸钾基本被计量泵抽完。 搅拌罐加药流程: ① 搅拌罐的低液位传感器发出信号,搅拌罐补水阀打开,同时小型螺旋机开启,边加料边补水。当水位达到高水位传感器时,补水阀关闭;当小型螺旋机达到设定的运行时间时也自动关闭。 ② 补水阀关闭后搅拌机自动开启,当达到设定的时间后自动关闭; ③ 搅拌罐中的溶液配制完毕,溶液中的少量杂质开始沉淀,搅拌罐人工排放清洁1次/年。 搅拌罐中的溶液配制完毕,溶液中的少量杂质开始沉淀,为下一次供药做好准。 5、选型与计算 以10万风量的喷淋塔为例,喷淋塔内的储水量为23吨,假设喷淋塔内的溶液浓度为0.05%,每周小时循环水的更新量为11.5吨。 5.1搅拌罐 喷淋塔内溶液的高锰酸钾含量为: 23×103×0.05%=11.5kg 每周喷淋塔内的高锰酸钾消耗量为50%(排换水),每月重新配药一次,则搅拌罐中高锰酸钾溶液1次的配置量为: =11.5×50%÷5%=115kg 取实际溶液的储系数为20%,则实际溶液的储量为 =/ 0.8= 115×1.2=138kg 通常装料系数取0.7~0.8,初步计算取0.75,可得搅拌罐的容量为: = / 0.75=138 / 0.75=184kg 因为搅拌罐内的溶液浓度为5%,假设5g高锰酸钾溶于95g水中后,溶液的体积增加2mL,则可粗略估算溶液的密度为: ==1.031g/ml 搅拌罐外形确定为圆柱体,通常搅拌装置的高度与直径的比为:1~1.3,经计算,取直径为D=0.9m,高为h=1.2m。 5.2小型螺旋机 螺旋机的输送量计算公式为: Q=60πD2S nψr C/4-----------------------------------------------------------① Q=47.1D2S nψr C 式中:Q——螺旋机的输送量 (t/h) D——螺旋叶片直径 (m) S——螺距 (m) n——螺旋机转速 (r/min) ψ——物料填充系数 (见表1) r ——物料容积密度 (t/m3) C——螺旋机的倾斜角度系数 (见表2) 表1 物料 单位 煤粉 水泥 生料 碎石 石灰 物料容积密度 t/m3 0.6 1.25 1.1 1.3 0.9 填充系数 ψ 0.4 0.25~0.3 0.25~0.3 0.25~0.3 0.35~0.4 物料特性系数 0.0415 0.0565 0.0565 0.0565 0.0415 物料特性系数 75 35 35 35 75 物料阻力系数 ξ 1.2 2.5 1.5 2.5 —— 表2 倾斜角 0° ≤5° ≤10° ≤15° ≤20° 倾斜度系数 1.0 0.9 0.8 0.7 0.65 螺旋叶片形式选实体螺旋叶片,螺距S=0.8D。初选螺旋叶片直径为D=60mm,转速为n=30r/min。 搅拌罐每月需补充高锰酸钾粉末的质量为: 184×4×5%=36.8kg 取高锰酸钾的容积密度为2.7t/m3,填充系数为0.3,阻力系数取3.0。 由公式①可得 =0.20(t/h) =3.33(kg/min) 螺旋叶片的极限转速计算公式为 -----------------------------------------------------------------------② 参考表1,高锰酸钾的特性系数取75,由公式②可得 =306(r/min)>30(r/min) 螺旋机的轴功率计算公式为: ---------------------------------------------------------③ 式中:——螺旋输送机轴功率 (kw) Q——螺旋输送机输送量 (t/h) ——功率储系数,=1.2~1.4 ——物料阻力系数,见表1 ——螺旋输送机的水平投影长度 (m) H——螺旋输送机的垂直投影长度 (m) 由于螺旋机还自带破拱机构,破拱机构所消耗的功率按10倍轴功率计算(具体数值有待实验),螺旋叶片的水平投影长度取1.0m。则螺旋机的计算功率为: 代入公式③可得 =11×0.20×1.3×(3.0×1.0+0)/367 =0.023 kw 所需的电动机功率为 -------------------------------------------------------------------④ 式中,N——螺旋机所需电机功率 (kw) η——驱动装置的传动效率,η=0.9(取0.8) 所以可得:N=0.023/0.9=0.025 kw 综上所述,初步选取功率为0.18Kw,转速为30r/min的减速电机,螺旋叶片直径为60mm 。 5.3搅拌器 搅拌器的核心部件是桨叶。桨叶基本上可以分为以下几种类型:桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺旋式等。详见图1。 根据表3和表4,初步选取符合使用要求的桨叶形式有:直叶涡轮式、桨式、推进式、折叶开启涡轮式。由于在同样排量下,折叶式比直叶式的功耗少,操作费用低,另外,折叶涡轮的制作比较简单,所以终选择折叶开启涡轮式桨叶。 图1 各种桨叶形式 表3流态及物性对各搅拌操作的影响程度 搅拌操作目的 流动状态 物性 连续相 相对速度 粘度 粘度差 密度 密度差 扩散系数 表面张力 导热系数 比热 粒径分布及浓度 循环速率 湍流扩散 剪切流 均相系混合 低粘度液 ◎ ◎ ○ 高粘度液 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 分散 液-液相系 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ 气-液相系 ◎ ◎ ◎ ○ 固体悬浮(固-液相系) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 溶解(固-液相系) ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ 结晶(固-液相系) ◎ * ◎ 萃取(液-液相系) ◎ * ◎ ○ ○ ○ ◎ 吸收(气-液相系) ◎ ○ ○ ○ 传热(固-液相系) ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ 注:1、表中◎○表示该因素的影响程度,◎>○; 2、*对于萃取、晶析等操作,流动状态影响程度还不清楚。 表4 搅拌器形式和适用条件表 搅拌器型式 流动状态 搅拌目的 搅拌容器容积m3 转速范围r/min 粘度Pa·s 对流循环 湍流扩散 剪切流 低粘度混合 高粘度液混合传热反应 分散 溶解 固体悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应 涡轮式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1~100 1~300 50 桨式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1~200 1~300 50 推进式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1~1000 1~500 2 折叶开启涡轮式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1~1000 1~300 50 布鲁马金式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1~100 1~300 50 锚式 ◆ ◆ ◆ 1~100 1~100 100 螺杆式 ◆ ◆ ◆ 1~50 0.5~50 100 螺带式 ◆ ◆ ◆ 1~50 0.5~50 100 注:有◆者为可用,空白者为不详或不适用。 由于市场上的折页涡轮较多的是4叶,所以优先选择4叶折叶开启涡轮,倾斜角为45°。 通常2~4叶涡轮的经验计算公式为 D/T= ,此处取。 W/D= C/D=0.8~1.5,此处取1.2 式中,D——搅拌器叶轮直径 (mm) T——搅拌罐直径 (mm) W——叶片宽度 (mm) C——搅拌器叶轮离罐底的高度 (mm) 所以,可得涡轮直径为 mm,圆整为260mm。 叶片的宽度为 W=×270=67.5 mm 搅拌器的安装高度为 C=1.2×270=324 mm 折叶涡轮的叶端线m/s。线速度的计算公式为: v=πDn/60 -------------------------------------------------------------------⑤ 式中,v——叶端线速度 (m/s) D——涡轮直径 (m) n——涡轮转速 (r/min) 由公式⑤可得叶轮的转速为 = =367 r/min 由于搅拌罐内的液位与搅拌罐的直径之比H/T<2,所以采用单层桨叶。 高锰酸钾溶液的雷诺数计算公式为 ------------------------------------------------------------- ----------⑥ 式中,D——搅拌器直径 (m) n——搅拌器转速 (r/s) ρ——液体密度 (kg/m3) μ——液体粘度 (Pa*s) g——重力加速度 (9.8m/s) 由公式⑥代入数值,得 搅拌功率的计算公式为: ----------------------------------------------------------------------⑦ 式中,——功率准数 n——转速 (r/s) ρ——溶液密度 (kg/m3) D——桨叶直径 (m) 功率准数的计算公式为 ----------------⑧ 式中, ----------------------⑨ B=10 -----------------⑩ 由于,,所以。 代入数值,可得 =9.0 =1.5 =2.25 =0.59×103 w 搅拌机的机械效率取η=0.95,则搅拌机的功率为 w 所以搅拌器可选用功率为0.75kw,转速为360r/min的减速电机。

  某市政污水管道施工组织设计钢筋混凝土管_secret同名183.docx

  幼儿园党史学习教育暨庆祝中国成立100周年实施工作方案及总结(范本).pdf

  2020春人教版八年级物理下册-1章 功和机械能 节 功 教案+教学设计+学案(共6份).doc
以上信息由上海11选五平台整理编辑,了解更多一体化预制泵站信息请访问

友情链接:                                                               
Top